پريشر نقصان هڪ هائيڊولڪ سلنڈر ۾ ڇو ٿيندو آهي؟

هائيڊلو سلمن مختلف صنعتن ۽ ميڪڪلائي نظامن ۾ گڏيل حصا آهن، دٻاء واري وهڪري کي استعمال ڪرڻ لاء طاقتور لائينر حرڪت پيدا ڪرڻ جي صلاحيت رکن ٿا. تنهن هوندي، هڪ عام مسئلو جيڪو انهن سسٽم ۾ پيدا ٿئي ٿو دٻاء نقصان آهي. جڏهن اهو ٿئي ٿو، اهو گهٽ ڪارڪردگي، غير متوقع تحريڪ، يا مڪمل سسٽم جي ناڪامي جي ڪري سگهي ٿو. هائڊروڪ سلنڈر ۾ پريشر نقصان جي روٽ نقصان کي موثر سار سنڀال ۽ ڊگهي عرصي واري آپريشن لاء اهم آهي.

هن آرٽيڪل ۾، اسان هائڊروڪولڪ سلنڈر ۾ دٻاء وڌو ٿا ته دٻاء نقصان پهچائي ٿو، ته امڪاني سببن ۾، ۽ سڀ کان اهم، انهي کي ڪيئن ٿيڻ کان روڪيو.

 

هائيڊولڪ سلنڈر کي سمجهڻ

پريشر نقصان جي سببن جي سببن ۾ اچڻ کان پهريان، اچو ته پهرين سمجهون ته هائڊروڪ سلنڈر ڇا آهي.

 

هائيڊولڪ سلنڈر جا بنيادي

هائيڊروولڪ سلنڈر هڪ ميڪانياتي ايڪٽرويٽر آهي جيڪو هائيڊولڪ انرجي کي لڪير واري حرڪت ۾ تبديل ڪري ٿو. اهو ڪيترن ئي اهم حصن مان ٺهيل آهي، هر هڪ کي پنهنجي مجموعي ڪارڪردگي ۾ ڪردار ادا ڪري رهيو آهي.

 

هائيڊولڪ سلنڈر جا اهم حصا

  • پستن راڊ: راڊ جيڪو سلنڈر اندر پوئتي ۽ اڳتي وڌندو آهي.

  • سلنڈر بيرل: خالي سلنڈر جيڪو پستن کي پستن کي منتقل ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو.

  • سيل ۽ پيڪنگ: انهن کي سسٽم مان ڪو فلوڊ ليڪسز کي يقيني بڻائي ٿو.

  • هائيڊروولڪ سيال: دٻاء واري مائع (اڪثر تيل) جيڪو سسٽم جي حرڪت کي هلائي ٿو.

 

هائيڊولڪ سلنڈر ڪيئن ڪم ڪندا آهن

جوهر ۾، هائڊروولڪ سلنڈرز بند سسٽم جي اندر هڪ مائع کي دٻائڻ سان ڪم ڪيو. اهو دٻاء پستن کي حرڪت ۾ حرڪت ڪرڻ، لڪير واري حرڪت ٺاهڻ جو سبب بڻائيندو آهي. هائڊروولڪ سلنڈر جي ڪارڪردگي تمام گهڻو دٻاء برقرار رکڻ جي صلاحيت تي منحصر آهي.

 

هائيڊولڪ سسٽم ۾ دٻاء جي اهميت

دٻاء اهو آهي جيڪو هائيڊولڪ سلنڈر ۾ پستن جي راڊ کي هلائي ٿو. ڪافي دٻاء کانسواء، سلنڈر صحيح طريقي سان ڪم نه ڪندو، ڪارڪردگي گهٽجي وڃڻ يا، ڪجهه حالتن ۾، سسٽم جي مجموعي خرابي.

 

هائيڊولڪ سلنڈرز ۾ پريشر نقصان جا سبب

هاڻي ته اسان بنيادي ڳالهين کي سمجهون ٿا، اچو ته هلون ٿا هائڊروولڪ سلنڈر ۾ ڇو پريشر نقصان ٿئي ٿو. اتي ڪيترائي امڪاني سبب آهن، اندروني ليڪن کان ٻاهرين عنصر کان وٺي.

 

هائيڊولڪ سلنڈر ۾ اندروني ليڪس

پريشر نقصان جي بنيادي سببن مان هڪ آهي جنهن ۾ سلنڈر جي اندر اندروني رسالي آهي. اهو ٿئي ٿو جڏهن هائڊولڪ سيال سلنڈر جي اندر سلنڈر کي سلنڈر کان بچائي، پستن جي راڊ کي منتقل ڪرڻ لاء موجود دٻاء جي مقدار کي گهٽائڻ.

 

پاتل سيل ۽ پيڪنگ

وقت سان گڏ، هائڊروڪولڪ سلنڈر اندر جا سيل کلي سگهن ٿا، انهن کي اثرائتي اثرائتي اثر ڪرڻ جي صلاحيت وڃائڻ جو سبب. اهو ليڪن ڏانهن، جيڪو، بدلي ۾، دٻاء نقصان جو سبب بڻجندو آهي.

 

خراب ٿيل يا خراب ٿيل پستن جا راڊ

هڪ خرچي يا خراب ٿيل پستن جو رڊ پڻ اندروني ليڪن جو سبب بڻجي سگهي ٿو. جڏهن راڊ خراب ٿي وئي آهي، مهرن جي سالميت کي متاثر ڪري سگهي ٿو، پستن کي نظرانداز ڪرڻ ۽ دٻاء گهٽائڻ جي اجازت ڏيڻ.

 

خارجي ليڪن ۽ انهن جا اثر

جڏهن ته اندروني ليڪن سلنڈر اندر ٿي رهيا آهن، خارجي ليکي هائڊروڪولڪ سسٽم ۾ ڪنهن به نقطي تي ٿي سگهن ٿا. ٻاهرين ليز کي ڏسڻ ۾ آسان آهي پر صرف سسٽم جي دٻاء تي نقصان پهچائي رهيو آهي.

 

لوز ڪنيڪشن يا فٽنگ

جيڪڏهن توهان جي هائيڊولڪ سسٽم ۾ ڪنيڪشن يا فٹنگ ڪافي تنگ نه آهن، مائع فرار ٿي سگهي ٿو، دٻاء ۾ نقصان جو سبب بڻجي سگهي ٿو. اهي لاڪ عام طور تي سلنڈر يا هوز جي چوڌاري مايع تلاء وانگر ظاهر ٿيندا آهن.

 

ڀريل سلنڈر بيرل

ڪجهه ڪيسن ۾، هڪ ڀريل سلنڈر بيرل پڻ مجرم ٿي سگهي ٿو. هي قسم جو نقصان عام طور تي گهڻو ڪري لباس يا خراب پيداوار جو نتيجو هوندو آهي. هڪ دفعي هڪ شگاف فارم، فلو ڪ let ي ڇڏيندو، دٻاء ۾ وجهي ڇڏيندو آهي.

 

هائڊروڪ سسٽم ۾ ايئر ادارو

پريشر نقصان جو هڪ ٻيو اهم سبب هائيڊولڪ سسٽم جي اندر هوا آهي. هائيڊروڪ سسٽم ضم ٿيل سيال سان هلائڻ لاء ڊزائين ڪيو ويو آهي، پر جڏهن هوا موجود آهي، اهو ڪارڪردگي ۾ نقصان پهچائي ٿو، نقصان ۾ نقصان پهچائي ٿو.

 

ڇا اهو نظام مڪمل طور تي هوا جو پاڪ آهي؟

جيڪڏهن اهو نظام هوا جو مڪمل طور تي صاف نه ڪيو ويو آهي، پريشر نقصان تقريبن ناگزير آهي. هائڊروولڪ سلنڈر يا لائنن کي هائڊروڪولڪ سلنڈر يا ليڪن کي دٻائي سگهي ٿو، متحرڪ حرڪت ۽ دٻاء جي قطرن کي وڌائي سگهي ٿو. اهو ڳالهه آهي ته نظام قائم ڪرڻ لاء ته نظام سيٽ اپ دوران نظام مڪمل طور تي هوا جو واضح طور تي پاڪ آهي يا بحالي کان پوء هن مسئلو کان بچڻ لاء.

نشانيون جيڪي توهان جو نظام مڪمل طور تي هوا جو پاڪ نه آهي:

  • سلنڈر جي غلط يا جرئت واري حرڪت.

  • اوچتو پريشر drops اڙا جيڪي بغير ڪنهن سبب جي لڳي ٿو.

  • آپريشن دوران شور، جهڙوڪ هن جي گورگلنگ آواز.

باقاعده مسئلن کان پاڪ ڪيو هوا جي هاداري نظام کي بلندي ڪئي ۽ انهي کي پهرين جڳهه تي داخل ٿيڻ کان روڪيو وڃي ٿو.

 

هائڊروڪ سلنڈر ۾ گرمي تعمير اپ

گرمي پد جي دٻاء ۾ گرمي پڻ ادا ڪري سگهي ٿي. جيئن ته سلنڈر جي اندر گرمي پد جو وهڪرو، هائيڊولڪ سيال گهٽ ويڪرو آهي، ضروري دٻاء پيدا ڪرڻ جي صلاحيت گهٽائي ٿي.

 

هائيڊولڪ فلوس ويچاري تي گرمي جا اثر

جڏهن هائيڊولڪ سيال گرم ٿي وڃي، اهو پتلي ٿي ويندو آهي، اهو وڌيڪ آسانيء سان وهندو آهي. جڏهن ته اهو شايد سٺي شيء وانگر آواز ڪري سگهي ٿو، اهو اصل ۾ فورس جي مقدار کي پستن تي گهٽائي سگهي ٿو، دٻاء کي ختم ڪري سگهي ٿو.

 

دٻاء دٻاء وجهڻ جو سبب

جيڪڏهن هائيڊولڪ سسٽم صحيح طرح ٿڌو نه ڪيو وڃي، گرمي وقت سان گڏ ٺاهي سگهي ٿي، اهم دٻاء نقصان جي ڪري. هن کان کان بچڻ لاء، انهي کي کان کان پاسو ڪيو ته نظام هڪ ڪمپيوٽر کي مناسب نمونو پيدار آهي، جئين هبلڪثو جو سرحال وارو.

 

هائيڊولڪ سلنڈرز ۾ پريشر نقصان کي روڪڻ

تنهن ڪري، توهان هائڊروولڪ سلنڈرز ۾ دٻاء گهٽائڻ کي ڪيئن روڪيو ٿا؟ جڏهن ته ڪجهه سببن جو وقت تي ناگزير آهن، توهان ڪيترائي قدم گهٽ آهن جيڪو توهان خطري کي گهٽ ڪرڻ لاء وٺي سگهو ٿا.

 

باقاعدي سار سنڀال ۽ معائنو

معمول جي سار سنڀال پريشر نقصان کي روڪڻ لاء اهم آهي. باقاعدي طور تي سيل ۽ ڳوڙهن جي نشانين لاء باقاعدي جو معائنو ڪيو، ۽ سلنڈر بيرلز جي نشانين لاء. جيڪڏهن توهان ڪنهن مسئلي کي ڏسو، انهن کي خطاب ڪيو ته انهن کي وڏي مسئلن جو سبب بڻجن.

 

صحيح هائيڊولڪ سيال کي چونڊڻ

هائڊروولڪ سيال جو قسم جيڪو توهان استعمال ڪري سگهو ٿا فرق ڪري سگهي ٿو. پڪ ڪيو ته توهان هڪ مائع استعمال ڪري رهيا آهيو جيڪو توهان جي سسٽم جي آپريٽنگ جي درجه بندي جي درجه بندي جي حد ۽ پريشر جون ضرورتون.

 

مناسب سسٽم جو ڊزائن ۽ سيٽ اپ

انهي کي يقيني بڻائي ته هائيڊروڪ سسٽم ترتيب ڏنو ويو آهي ۽ صحيح طور تي هڪ ٻيو اهم عنصر آهي. ٻيھر چيڪ ڪريو ته سمورا ڪنيڪشن محفوظ آھن، سسٽم مڪمل طور تي هوا جو پورو صاف آھي، ۽ سسٽم کي هلائڻ کان اڳ ڪو به ناجائز ليکڪ ناھي.

 

آخري تي

Pressure loss in hydraulic cylinders is a common issue, but it's one that can be addressed with proper understanding, maintenance, and system setup. باقاعدي طور تي توهان جي سسٽم کي اندروني ۽ خارجي ليکيز جو معائنو ڪندي، هوا جي اڏاوت کي منظم ڪرڻ، ۽ گرمي جي اڏاوت کي منظم ڪرڻ جي خطري کي گهٽائي سگهجي ٿو ۽ توهان جي هائڊروولڪ سسٽم کي هائڊروڪ سسٽم کي گهٽائي رهيو آهي.

 


پوسٽ جو وقت: آڪٽوبر 18-2024