ATOS هائيڊولڪ سلنڈر هڪ هائيڊولڪ ايڪٽيوٽر آهي جيڪو هائيڊولڪ انرجي کي ميخانياتي توانائي ۾ تبديل ڪري ٿو ۽ لڪير واري موٽڻ واري حرڪت (يا سوئنگ موشن) کي انجام ڏئي ٿو. ساخت سادو آهي ۽ ڪم قابل اعتماد آهي. جڏهن موٽڻ واري حرڪت کي محسوس ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو وڃي، ڊيليريشن ڊيوائس کي ختم ڪري سگهجي ٿو، ڪو به ٽرانسميشن گيپ ناهي، ۽ حرڪت مستحڪم آهي. اهو وڏي پيماني تي مختلف مشيني hydraulic نظام ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي. هائيڊولڪ سلنڈر جي پيداوار واري قوت پسٽن جي اثرائتي علائقي جي تناسب آهي ۽ ٻنهي طرفن تي دٻاء جي فرق؛ هائيڊولڪ سلنڈر بنيادي طور تي سلنڈر بيرل ۽ سلنڈر هيڊ، هڪ پسٽن ۽ پسٽن راڊ، هڪ سيلنگ ڊيوائس، هڪ بفر ڊيوائس، ۽ هڪ نڪرڻ وارو اوزار آهي. سنوبر ۽ وينٽ ايپليڪيشن لاءِ مخصوص آهن، ٻيا ضروري آهن.
ATOS هائيڊولڪ سلنڈر هڪ عمل ڪندڙ آهي جيڪو هائيڊولڪ سسٽم ۾ هائيڊولڪ توانائي کي ميڪيڪل توانائي ۾ تبديل ڪري ٿو. ناڪامي کي بنيادي طور تي اختصار ڪري سگهجي ٿو جيئن هائيڊولڪ سلنڈر جي غلط آپريشن، لوڊ کي زور ڏيڻ جي ناڪامي، پسٽن سلپنگ، يا ڇڪڻ. هائيڊولڪ سلنڈر جي ناڪامي جي ڪري سامان بند ڪرڻ لاء اهو غير معمولي ناهي. تنهن ڪري، هائيڊولڪ سلنرز جي غلطي جي تشخيص ۽ سار سنڀال تي ڌيان ڏيڻ گهرجي.
ATOS هائيڊولڪ سلنرز کي ڪيئن صحيح طور تي برقرار رکڻ ۽ برقرار رکڻ لاء؟
1. تيل جي سلنڈر جي استعمال دوران، هائيڊولڪ تيل کي باقاعده طور تي تبديل ڪيو وڃي، ۽ سسٽم جي فلٽر اسڪرين کي صاف ڪرڻ گهرجي ته صفائي کي يقيني بڻائي ۽ خدمت جي زندگي کي وڌايو وڃي.
2. هر دفعي تيل سلنڈر استعمال ڪيو وڃي، ان کي مڪمل طور تي وڌايو وڃي ۽ لوڊ سان هلائڻ کان اڳ 5 اسٽروڪ لاء واپس ورتو وڃي. تون ائين ڇو پيو ڪرين؟ ائين ڪرڻ سان سسٽم ۾ هوا کي خارج ڪري سگهجي ٿو ۽ هر سسٽم کي اڳي ئي گرم ڪري سگهي ٿو، جيڪو مؤثر طريقي سان سسٽم ۾ هوا يا نمي کي سلنڈر ۾ گئس جي ڌماڪي (يا جلڻ)، سيلن کي نقصان پهچائڻ، ۽ سلنڈر ۾ رسي وڃڻ کان بچائي سگهي ٿو. انتظار ڪرڻ ۾ ناڪام ٿيو.
ٽيون، نظام جي گرمي پد ڪنٽرول. اضافي تيل جي درجه حرارت سيل جي خدمت زندگي کي گھٽائي ڇڏيندو. ڊگھي عرصي تائين تيل جي گرمي پد مستقل خرابي يا مهر جي مڪمل ناڪامي سبب ٿي سگھي ٿي.
چوٿون، پسٽن راڊ جي ٻاهرئين مٿاڇري کي محفوظ ڪريو ته جيئن سيلن کي دٻن ۽ خرابين کان نقصان ٿئي. آئل سلنڈر جي متحرڪ مهر تي مٽي جي انگوزي کي بار بار صاف ڪريو ۽ بي نقاب پسٽن راڊ تي واريءَ کي صاف ڪريو ته جيئن گندگي کي پسٽن راڊ جي مٿاڇري تي لڳڻ کان روڪيو وڃي ۽ ان کي صاف ڪرڻ ڏکيو ٿي وڃي. سلنڈر ۾ داخل ٿيڻ واري مٽي پسٽن، سلنڈر، يا سيل کي نقصان پهچائي سگھي ٿي.
5. ڳنڍيندڙ حصن کي بار بار چيڪ ڪريو جيئن ته ڌاڙا ۽ بولٽ، ۽ جيڪڏھن اھي ٿلھي ڏٺا وڃن ته انھن کي فوري طور تي سخت ڪريو.
6. تيل جي آزاد حالت ۾ سنکنرن يا غير معمولي لباس کي روڪڻ لاءِ ڳنڍڻ وارن حصن کي باقاعدي لوبريڪيٽ ڪريو.
ATOS هائيڊولڪ سلنڈر جي سار سنڀال جو عمل:
1. ڇڪيل حصي کي آڪسياسيٽيلين جي شعلن سان پڪڙيو (مٿاڇري کي اينيل ٿيڻ کان بچڻ لاءِ گرمي پد کي ڪنٽرول ڪريو)، ۽ تيل جا داغ جيڪي سڄو سال ڌاتوءَ جي مٿاڇري ۾ داخل ٿيا آهن، تيستائين ان کي پڪڙيو جيستائين ڪو چمڪ نه ڦٽي پوي.
2. اسڪريچز کي پروسيس ڪرڻ لاءِ هڪ زاويه گرائنڊر استعمال ڪريو، 1mm کان وڌيڪ کوٽائي ۾ پيس ڪريو، ۽ گائيڊ ريل سان گڏ نالن کي گرائنڊ ڪريو، ترجيحي طور تي ڊوٽيل گرووز. دٻاء واري صورتحال کي تبديل ڪرڻ لاء خرابي جي ٻنهي سرن تي سوراخ ڪريو.
3. مٿاڇري کي ايٽون يا مطلق ايٿانول ۾ ٻرندڙ جاذب ڪپهه سان صاف ڪريو.
4. ڌاتو جي مرمت واري مواد کي ڇڪيل سطح تي لاڳو ڪريو؛ پهرين پرت پتلي ۽ يونيفارم هجڻ گهرجي ۽ مڪمل طور تي ڇڪيل سطح کي ڍڪيو وڃي ته جيئن مواد ۽ ڌاتو جي سطح جي بهترين ميلاپ کي يقيني بڻائي سگهجي، پوء مواد کي پوري مرمت ٿيل حصي تي لاڳو ڪريو ۽ بار بار دٻايو. پڪ ڪريو ته مواد ڀريل آهي ۽ گهربل ٿلهي تائين، ريل جي مٿاڇري کان ٿورو مٿي.
5. مواد کي 24 ڪلاڪ جي ضرورت آهي 24 ° C تي مڪمل طور تي سڀني ملڪيتن کي ترقي ڪرڻ لاء. وقت بچائڻ لاء، توهان tungsten-halogen ڏيئو سان گرمي پد وڌائي سگهو ٿا. گرمي پد ۾ هر 11 ° C جي واڌ لاء، علاج جو وقت اڌ ۾ ڪٽيو ويندو آهي. بهترين علاج جو گرمي پد 70 ° C آهي.
6. مواد مضبوط ٿيڻ کان پوءِ، گائيڊ ريل جي مٿاڇري کان اوچي مواد کي هموار ڪرڻ لاءِ نفيس پٿر يا اسڪراپر استعمال ڪريو، ۽ تعمير مڪمل ٿي وڃي.
ATOS هائيڊولڪ سلنرز لاء سار سنڀال جي احتياط:
سامان جي عام آپريشن کي يقيني بڻائڻ لاء، ان کي يقيني بڻائڻ ضروري آهي:
1. سخت ۽ محتاط تنصيب؛
2. سامان ۾ رهجي ويل پوٽي ۽ نجاست کي صاف ڪريو؛
3. لوڻ واري تيل کي تبديل ڪريو ۽ سامان جي لوڻ واري نظام کي بهتر ڪريو؛
4. گائيڊ ريل تي لوهه جي فلنگ جي موثر صفائي کي يقيني بڻائڻ لاءِ روشنيءَ کي تبديل ڪريو. سڀئي سامان صرف سامان جي خدمت جي زندگي کي ڊگھو ڪري سگھن ٿا جيڪڏھن اھو صحيح طور تي برقرار ۽ برقرار رکيو وڃي.
پوسٽ جو وقت: ڊسمبر-29-2022